RO 
Consultanta produs
Adresa ta de email nu va fi publicată. Câmpurile obligatorii sunt marcate *
Sârmă din aliaj de aluminiu și magneziu este un fir bimetalic format dintr-un strat interior de cupru și un strat exterior de aliaj de aluminiu-magneziu. Este folosit ca conductor împletit de ecranare pentru cabluri de radio-frecvență, cabluri de scurgere și cabluri de date pentru computer. Stratul de aliaj oferă o conductivitate mai bună, în timp ce stratul de cupru oferă o rezistență îmbunătățită la coroziune. Sârma se caracterizează și prin rezistența sa ridicată. Adăugarea de mangan mărește oarecum rezistența prin întărirea soluției și îmbunătățește întărirea la deformare fără a reduce în mod apreciabil ductilitatea sau rezistența la coroziune.
Proprietățile de tracțiune ale aliajului de magneziu aluminiu placat cu cupru sunt influențate de tratamentele termice și procesele de îmbătrânire. Au fost efectuate o serie de studii pentru a explora optimizarea acestor factori, iar rezultatele arată că cantitatea de Mg și Si din aliaj are o influență puternică asupra modelării proprietăților sale mecanice.
Conținutul de Mg și Si afectează atât valoarea factorului liniar K, cât și a factorului de putere n. Prima influențează gradul de întărire, iar cea de-a doua rata de îmbătrânire. Exponentul de întărire la deformare n este proporțional cu rădăcina pătrată a factorului de intensitate a tensiunii (SIF), care este direct dependent de tensiunea și nivelul de deformare. Cu cât SIF este mai mare, cu atât este mai mare gradul de întărire la deformare și rezistența la tracțiune este mai mare.
Pentru a obține o rezistență ridicată la tracțiune, aditivul trebuie să aibă o microstructură echiaxială. Parametrii procesului, cum ar fi curentul de sudare, viteza de sudare și debitul de gaz, joacă un rol vital în obținerea proprietăților de întindere dorite. Printre acestea, timpul de rezidență interstrat este deosebit de crucial pentru optimizarea microstructurii.
Prin reducerea timpului de rezidență interstrat, cantitatea de sârmă de topire a arcului este redusă și aportul de căldură rezultat în aditiv este redus, ceea ce ajută la rafinarea mărimii granulelor și la formarea unei structuri echiaxiale. Condițiile optime de proces pentru o rezistență la întindere transversală ridicată a aditivului sunt de 90 A curent de sudare, 700 mm/min viteza de sudare, 22,5 L/min debit de gaz și 5 min de timp de rezidență între straturi.
Proprietățile de tracțiune ale aditivului sunt foarte anizotrope, cu diferite rezistențe la tracțiune transversale și longitudinale. Motivul este că în timpul procesului de sudare cu arc, direcția transversală a aditivului este încălzită pentru a se topi și suprarăcită pentru a cristaliza, în timp ce direcția longitudinală nu este. Pentru a rezolva această problemă a fost aplicată tehnologia WAAM-CMT. Prin utilizarea CMT cu polaritate variabilă, Geng H [27] a reușit să obțină un rezultat al testului de tracțiune transversală ridicat de 382 MPa prin utilizarea aliajului de aluminiu 5A06 și a unui proces WAAM cu o cale de mers alternativă. Această metodă a reușit să reducă formarea porozității și să obțină rezistențe la tracțiune transversale și longitudinale mai bune decât sudarea convențională.
Sârmă din aliaj Al-Mg
Aluminiul este elementul principal al sârmei de aluminiu din aliaj Al-Mg. Se adaugă o cantitate mică de Mg sau alte materiale metalice pentru a întări duritatea sârmei de aluminiu din aliaj Al-Mg prin procese de topire, trefilare, precum și recoacere la temperatură înaltă. Nu va provoca variații de material datorită prelucrării mecanice sau tratamentului termic la temperatură înaltă.
